一、聚氨酯代木：定义与核心优势解析
（一）材料本质与技术定位
聚氨酯代木是以聚氨酯（PU）为基材，通过多元醇与异氰酸酯交联反应形成的高性能工程材料，兼具木材可加工性与高分子材料优异物理性能，密度范围0.5-1.7g/cm³，通过配方调整实现从低密度到超高密度的性能梯度覆盖，成为传统木材、金属及环氧树脂代木的理想替代方案。
（二）核心竞争优势矩阵
1. 力学性能优越性相较于天然木材，聚氨酯代木抗冲击强度提升30%-50%，如西卡蔼科颂PROLAB 750在0.85g/cm³密度下，弯曲强度可达90MPa以上，且无木材天然缺陷，尺寸稳定性误差≤0.1%，满足高精度工业加工需求。
2. 加工工艺革新支持CNC精密加工、手工雕刻及传统木工工具成型，表面粗糙度可达Ra1.6以下，无需二次打磨，显著缩短模具、检具等复杂构件的加工周期，降低人工成本40%以上。
相较于天然木材，聚氨酯代木抗冲击强度提升30%-50%，如西卡蔼科颂PROLAB 750在0.85g/cm³密度下，弯曲强度可达90MPa以上，且无木材天然缺陷，尺寸稳定性误差≤0.1%，满足高精度工业加工需求。
支持CNC精密加工、手工雕刻及传统木工工具成型，表面粗糙度可达Ra1.6以下，无需二次打磨，显著缩短模具、检具等复杂构件的加工周期，降低人工成本40%以上。
二、多元应用领域：从工业精密制造到民用场景渗透
（一）工业制造领域：精密工装的核心材料
1. 模具与检具制造高密度型号如LH-Tool®5266（密度1.7g/cm³，热变形温度140℃）广泛应用于钣金成型模具，其压缩强度110-130MPa，可承受高频次冲压载荷，尺寸精度误差控制在±0.05mm，成为汽车覆盖件模具的关键材料。
2. 机械结构部件轻质高强度特性推动其在航空航天工装、自动化机械臂结构件中的应用，如密度0.85g/cm³的PROLAB 750板材，减重效果达40%，同时保持与铝合金相当的抗疲劳性能，使用寿命提升2倍以上。
高密度型号如LH-Tool®5266（密度1.7g/cm³，热变形温度140℃）广泛应用于钣金成型模具，其压缩强度110-130MPa，可承受高频次冲压载荷，尺寸精度误差控制在±0.05mm，成为汽车覆盖件模具的关键材料。
轻质高强度特性推动其在航空航天工装、自动化机械臂结构件中的应用，如密度0.85g/cm³的PROLAB 750板材，减重效果达40%，同时保持与铝合金相当的抗疲劳性能，使用寿命提升2倍以上。
